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《合肥晚报》:聚焦科技创新 解锁合肥“密码”

聚焦科技创新 解锁合肥“密码”

“壮丽70年·奋斗新时代”大型采访活动走进高新区

  近日,中宣部“壮丽70年·奋斗新时代”大型采访活动采访团走进合肥高新区。为期一天的采访行程中,数十家中央及地方媒体记者一同走进微晶新材料、芯碁微电子、中霖中科、中科大先研院量子总控中心、中国声谷、本源量子等参观点,探寻创新驱动的合肥“密码”。

  此次采访团参观地点中,有这样几家高新企业,将在4月24日带着核心技术与产品,亮相安徽创新馆。合肥晚报、ZAKER合肥记者就带领大家一同前往高新企业,近距离揭秘他们背后的科创故事。

  神奇石墨烯导电膜让折叠触手可及

  能弯曲、可折叠、不怕摔,你是不是以为这样的手机屏幕只存在于科幻大片中?然而这一场景有望很快成为现实。

  4月17日上午,记者跟随采访团第一站来到合肥国家大学科技园,在合肥微晶材料科技秒速赛车的实验室,记者看到一种神奇的石墨烯导电膜,如同卷纸一样一卷一卷生产,看上去与普通塑料纸无异,可以随意弯折。

  这是该公司采用最新纳米材料制造技术与工艺,成功推出的新一代石墨烯纳米银线复合柔性透明导电膜,这种导电膜的研发及量产,未来有望应用于柔性可穿戴领域。下周安徽创新馆开放,微晶公司就将展出这一神奇导电膜。

  “石墨烯纳米银线复合产品具有较小的弯曲半径,且在弯曲时电阻变化率较小,可以更好地延伸,同时具备更高的透光率。应用在曲面显示设备时具有明显优势,未来有望替代ITO(氧化铟锡材料)成为重要的新型显示器材料。”微晶公司总经理张梓涵介绍,目前常见的生产方法是在金属基底上催化生长,而且生产时间长、生产成本高且成品率难以保障,而微晶公司科研人员从石墨烯粉末中提取有用物质,配制出溶液直接涂布在介质上,大大降低了生产成本,提高了生产效率。

  厚度仅为头发丝的二十万分之一,强度是钢的200倍,即便大角度弯曲也不会断裂,具有很多独特优良性能的石墨烯被称为“新材料之王”。作为安徽省唯一一家实现石墨烯量产的企业,微晶公司目前已建成一条石墨烯纳米银线复合柔性透明导电膜量产线,月产能达到20万平米,申请专利总数68件。公司董事长吕鹏是中国科学技术大学凝聚态物理博士,早在读大学时,他便洞悉到石墨烯有着非常广阔的应用前景,自从与实验室几位同学一起创办合肥微晶材料科技秒速赛车起,他的工作和生活都离不开一个关键词——石墨烯。

  “公司成立之后,获得高新区天使投资300万,对创新型企业来说,这是莫大的帮助和支持,使得公司正式进入产业化发展轨道。”在吕鹏看来,合肥高新区集聚了丰富的创新资源,聚拢了许多优秀企业,优质的双创环境,吸引着高层次创新创业人才不断聚集。“未来我们将以发展石墨烯等新材料技术,实现其产业化应用为己任,力争成为新材料行业领跑者。”

  “合肥造”光刻设备打破国外垄断

  智能手机、平板电脑、车载多媒体……这些智能体验在便捷你我生活的背后,都离不开一块小小的芯片。然而长久以来,国内不管是芯片,还是制造芯片的高端装备都依赖于国外进口。

  如今,在高新区的合肥芯碁微电子装备秒速赛车,通过自主创新已经改变这一状况并实现对外出口,多台设备出口到中国台湾地区、东南亚、韩国等地,年创汇达到两千万以上。

  合肥芯碁微电子装备秒速赛车成立于2015年6月,公司经过三年多的探索,目前已经形成了自己的产品主线,包括半导体无掩模光刻设备,高端PCB专用激光直写成像设备(软板,HDI,自动线、防焊DI),以及显示领域光刻(TFT,OLED)等高端装备。

  “从设计到使用,芯片制造是重要环节,而光刻工艺更是制造的核心,所谓光刻就是将集成电路刻在硅片上。”据芯碁总经理方林介绍,激光直写光刻机、双台面激光曝光机……这些用在集成电路制造领域的核心装备,公司拥有完全自主知识产权,填补了国内高端集成电路装备产业的空白。

  下周安徽创新馆开馆,芯碁公司将展出主营产品激光成像LDI设备中的Acura系列,国内首创双台面激光直接成像技术,生产效率提高了1.8倍,设备的线宽分辨率、对位进度、产能三大核心指标均处于先进水平,主要应用于IC封装载板以及TP的曝光。

  得益于高新区优质的投资环境,良好的产业政策扶持,公司目前已成为行业内标杆企业,2018年销售收入已达到一个亿,预计2019年销售收入可达2个亿以上。据悉,2019年芯碁将建成35000平方米的生产、研发、办公基地,实现基地的科技化、现代化和智能化,届时将形成年产10个亿以上的生产能力。

  除氟除砷解决净水环保大问题

  在合肥高新区,有一家名为“中霖中科环境科技(安徽)股份秒速赛车”的企业,它专门通过纳米材料等新技术处理水污染。本次采访团一行的第三站就来到中霖中科,见证水处理的神奇妙招。

  中霖中科成立于2013年,与中科院合作共建了水处理研发中心,集中了饮用水处理技术的顶级科研团队,拥有独立实验室和全国最大的净水设备产业化基地,项目广泛应用于皖北、中国西北和内蒙古地区的地下水深度处理,这种新技术处理水污染既便宜又环保,让当地群众喝上了安全放心水。

  “三年来,我们共计完成100000吨含氟水处理项目,解决了150万人口的安全饮水问题。建成了国内最大单体除氟项目——砀山自来水厂25000吨/天含氟水处理工程,进一步巩固了我们在除氟领域的技术领先优势。” 中霖中科董事长陈希凡介绍,公司已完成秦皇岛黄金假日海滨度假城三期除氟项目、一汽大众汽车秒速赛车天津分公司生活用水除氟项目和河北衡水11个农饮水站点除氟项目的改造等。已建成的项目运行稳定,出水氟含量小于1mg/L,达到饮用水水质标准。此次创新馆开放公司就将带来纳米除氟除砷的相关净水产品。

  此外,在进一步确立除氟领域的技术领先优势后,中霖中科还积极拓展矿井水深度处理及综合利用方面的业务,与兖矿集团、淄矿集团、临矿集团、合肥煤炭设计院、南京工业大学等开展产学研合作,承接了陕西榆林能化、南屯电厂等矿井水处理项目,签订了国内首个450米以下体量最大的亭南矿井水处理项目。签订斯里兰卡居民生活饮水除氟项目。

  值得一提的是,中霖中科研发团队获得中科院重点部署项目——“环境抗生素污染控制策略与技术研究”的研究任务,该项目作为国家首个“抗生素处理”项目,核心目标是通过科技手段深度解决抗生素滥用带来的问题。

  公司依托中科院 “环境抗生素污染控制策略与技术研究”研发的科技成果,采用“倒置A2/O-MBR+纳米芬顿”的高效组合工艺,实现对污水中氮、磷、BOD、SS的生物降解和对抗生素的矿化降解,填补了该领域的空白。目前该项目正在合肥市滨湖医院进行中试,处理效果良好。本技术致力于复杂环境下多种抗生素废水的深度处理,特别是针对医院废水,药厂废水及市政污水中抗生素的处理。该技术发展将会使我国含抗生素废水处理迈上一个新的台阶,为抗生素废水达标排放处理提供强有力的技术支持和保障。(唐萌)

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